本发明提供了一种球墨铸铁井盖的加工方法，包括以下步骤：步骤一，在熔炼设备中加入原料并将原料熔炼成铁水，然后进行改性处理，改性处理完成后再加入占铁水量0.4~0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；步骤二，将所述步骤一中完成第一次孕育处理后的铁水流入脱硫装置，检查井盖加入脱硫剂，球墨铸铁井盖维护知识从所述脱硫装置的底部吹入氮气，反应4~5min后，扒除脱硫渣；步骤三，将所述步骤二中扒除脱硫渣后的铁水采用冲入法加入球化剂进行球化；步骤四，将所述步骤三中完成球化的铁水浇注到铸型中，在浇注过程中使用随流孕育装置占铁水质量0.1~0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理。
在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，所述原料由普通碳素废钢，生铁及硅铁按质量比35~40：50~60：0.5~1的比例组成；所述改性处理为：向所述铁水中加入占所述铁水重量0.5~0.6%的cu，检查井盖0.01~0.02%的sb进行改性，至cu，sb完全熔化。市政墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖加工,重型球墨铸铁井盖,轻型球墨铸铁井盖
在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述脱硫剂为碳化钙粉，加入量为铁水重量的1~1.3%；脱硫处理时，控制铁水温度在1460~1490℃。市政墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖加工,重型球墨铸铁井盖,轻型球墨铸铁井盖
在本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法的一种较佳实施例中，所述步骤三具体为：球化前先将球化包用铁水烫包4~5min进行预热，把球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3~0.4%的硅钡孕育剂，检查井盖再覆盖一层占铁水质量0.5~0.6%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，球墨铸铁井盖维护知识倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；所述球化剂的加入量为铁水质量的1~1.2%。市政墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖,球墨铸铁井盖加工,重型球墨铸铁井盖,轻型球墨铸铁井盖
相较于现有技术，本发明提供的球墨铸铁井盖的加工方法具有以下有益效果：本发明通过对铁水进行改性及脱硫，可以显著改善球墨铸铁的微观组织并能进一步提高球墨铸铁的机械性能，同时还能有效降低球化剂的加入量，使井盖的生产成本降低；采用不可回收的材料制作，杜绝失窃现象的产生；通过分步加入孕育剂，重型球墨铸铁井盖-球墨铸铁井盖-市政球墨铸铁井盖-轻型球墨铸铁井盖-球墨铸铁井盖加工-健晖铸造有限公司有利于提高孕育效果。
